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DPSD VOUS PROPOSE DE DIFFÉRENTES TECHNOLOGIES
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TECHNOLOGIE FDM (FUSED DEPOSITION MODELING)
La technologie FDM est l’alternative à l’injection et à l’usinage. Elle consiste à extruder un matériau, le plus souvent un filament de polymère thermoplastique. Pour terminer, elle va venir déposer la matière couche par couche pour fabriquer une pièce complète en 3 dimensions.
DPSD dispose d’un parc varié de machines FDM, dont les propriétés ne cessent d’évoluer pour répondre aux besoins de prototypages rapides et peu coûteux de pièces simples. De ce fait, cette technologie offre aussi des solutions de production de petites à moyennes séries.
Bon rapport qualité prix
Etant la technologie d'impression 3D la plus répandue, ses matériaux sont davantage compétitifs.
Résistance mécanique des pièces
Optimisation des propriétés techniques des pièces, résistance, antistatique, alimentaire, virucide…
Grande variété de matériaux
Recyclable, biosourcé, variété des couleurs mais aussi de propriétés avec des matériaux flexibles, conductibles ou solubles.
Petits ou grands plateaux d’impression, taille des buses d’extrusion, large choix de matière et de propriétés techniques… C’est autant de choix proposés par THIRD pour vous accompagner sur la solution la plus adaptée.
L’impression 3D en FDM offre une alternative aux technologies de fabrication traditionnelle, (moulage par injection et usinage) aux designs optimisés et 100% personnalisées. Une fois l’impression terminée, la pièce est généralement prête à l’emploi. Cependant, elle est susceptible de présenter un état de surface striée et nécessiter un post-traitement pour un rendu plus lisse.
Impression 3D FDM et applications :
- Outillage : gabarits, fixations et accessoires de fabrication.
- Prototypage : modèles, maquette de validation, pièces de démonstration de faisabilité et prototypes fonctionnels.
- Prototypes directement produits dans matière finale.
- Pièces de production : production petite série, pièces finales complexes et pièces hautement personnalisées.
- Dimensions max : 1000 x 600 x 660 mm
TECHNOLOGIE SLA (STÉRÉOLITHOGRAPHIE)
DPSD propose une offre complète sur la technologie d’impression 3D SLA, également appelée stéréolithographie.
Elle consiste à imprimer des objets par couches successives, dans une résine photopolymère sensible à la lumière UV. Le laser UV se déplace d’un point à un autre et s’adapte à des formes complexes.
Rapidité d’impression
Nos machines SLA combinent à la fois la précision dimensionnelle et la rapidité d'exécution.
Finition de surface
La technologie SLA est une solution reconnue pour des états de surface lisse et son niveau de détails.
Grande variété de matériaux
Imperméabilité, biocompatibilité, coloration, transparence…Les matériaux destinés à cette technologie offrent une grande polyvalence.
La stéréolithographie assure la fabrication de pièces isotropes avec une imperméabilité à l’eau et à l’air. De ce fait, elles sont utiles dans de nombreux secteurs tant pour les phases de prototypage que sur la production en série.
Les fabricants ont mis au point des formules de résines spécifiques innovantes, qui offrent un large panel de propriétés thermiques, mécaniques et optiques. En effet, les applications sont nombreuses dans l’univers industriel. Par exemple, le secteur médical a investi dans cette technologie, en partie grâce à des résines spécifiques certifiées biocompatibles et stérilisables.
Impression 3D par technologie SLA et applications :
- Pièces finales
- Objets d’art complexes et esthétiques
- Outillage : gabarits et fixations
- Prototypage : prototypes fonctionnels, prototypes visuels et pièces de démonstration
- Modèles pour les techniques de duplication comme la coulée sous vide
- Modèles dentaire, guide chirurgicaux, dispositifs médicaux
- Dimensions max : 335 x 200 x 300 mm
TECHNOLOGIE MJF (MULTIJET FUSION)
Proche des procédés SLS, DPSD propose la technologie MJF, conçue par HP et permettant de concevoir des prototypes fonctionnels ou des pièces finies.
Via une technologie de fusion de poudre, les pièces finales présentent un état de surface de qualité et une très bonne résolution.
Impression multicolore
Le procédé MJF permet de produire des pièces fonctionnelles de qualité multicolores.
Finitions post-production
Les pièces MJF ont un fini lisse après impression, avec la possibilité de changer son aspect esthétique selon son utilisation finale.
Résistance
La technologie MJF permet de fabriquer des pièces solides, avec une résistance mécanique et thermique importante
L’imprimante HP MULTIJET FUSION 580 est notre solution haute en couleurs. La technologie HP garantie une grande précision (80µm) avec d’excellentes propriétés mécaniques. Vous pourrez ainsi associer l’esthétique à la technicité, avec des pièces mécaniquement optimales et colorées grâce à une gamme de couleurs complète. Les pièces auront des caractéristiques mécaniques comparables à celles des pièces injectées. Côté matériaux, la technologie Multi Jet Fusion propose un choix unique et performant : le PA12, une poudre de nylon.
Parmi les applications les plus courantes, citons les assemblages mécaniques ou les dispositifs de fixation et de montage durables mais précis. Mais elles ne se limitent pas à l’univers industriel. La technologie MJF offre aussi des perspectives intéressantes pour des univers créatifs tels que la lunetterie, l’accessoire de mode, les bijoux, les goodies…
Notre bureau d’études et méthodes intégré saura vous conseiller dans le choix de cette technologie et propose une expertise dans la réalisation et l’optimisation de vos fichiers CAO.
Impression 3D MJF et applications :
- Pièces de production : pièces de production complexes en petites séries, des pièces solides, denses avec des détails fins et une grande précision dimensionnelle.
- Prototypage : maquette visuelle offrant des caractéristiques mécaniques comparables à celles des pièces moulées par injection.
- Dimensions max : 332mm x 190mm x 248mm