DPSD VOUS PROPOSE DE DIFFÉRENTES TECHNOLOGIES

La technologie FDM est l’alternative à l’injection et à l’usinage. Elle consiste à extruder un matériau, le plus souvent un filament de polymère thermoplastique. Pour terminer, elle va venir déposer la matière couche par couche pour fabriquer une pièce complète en 3 dimensions.

DPSD dispose d’un parc varié de machines FDM, dont les propriétés ne cessent d’évoluer pour répondre aux besoins de prototypages rapides et peu coûteux de pièces simples. De ce fait, cette technologie offre aussi des solutions de production de petites à moyennes séries.

Etant la technologie d'impression 3D la plus répandue, ses matériaux sont davantage compétitifs. 

Optimisation des propriétés techniques des pièces, résistance, antistatique, alimentaire, virucide… 

 Recyclable, biosourcé, variété des couleurs mais aussi de propriétés avec des matériaux flexibles, conductibles ou solubles. 

 Petits ou grands plateaux d’impression, taille des buses d’extrusion, large choix de matière et de propriétés techniques… C’est autant de choix proposés par THIRD pour vous accompagner sur la solution la plus adaptée.

L’impression 3D en FDM offre une alternative aux technologies de fabrication traditionnelle, (moulage par injection et usinage) aux designs optimisés et 100% personnalisées. Une fois l’impression terminée, la pièce est généralement prête à l’emploi. Cependant, elle est susceptible de présenter un état de surface striée et nécessiter un post-traitement pour un rendu plus lisse.

• Outillage : gabarits, fixations et accessoires de fabrication.
• Prototypage : modèles, maquette de validation, pièces de démonstration de faisabilité et prototypes fonctionnels.
• Prototypes directement produits dans matière finale.
• Pièces de production : production petite série, pièces finales complexes et pièces hautement personnalisées.
• Dimensions max : 1000 x 600 x 660 mm

Proche des procédés SLS, DPSD propose la technologie MJF, conçue par HP et permettant de concevoir des prototypes fonctionnels ou des pièces finies.

Via une technologie de fusion de poudre, les pièces finales présentent un état de surface de qualité et une très bonne résolution.

  Le procédé MJF permet de produire des pièces fonctionnelles de qualité multicolores. 

  Les pièces MJF ont un fini lisse après impression, avec la possibilité de changer son aspect esthétique selon son utilisation finale. 

 La technologie MJF permet de fabriquer des pièces solides, avec une résistance mécanique et thermique importante 

 L’imprimante HP MULTIJET FUSION 580 est notre solution haute en couleurs. La technologie HP garantie une grande précision (80µm) avec d’excellentes propriétés mécaniques. Vous pourrez ainsi associer l’esthétique à la technicité, avec des pièces mécaniquement optimales et colorées grâce à une gamme de couleurs complète. Les pièces auront des caractéristiques mécaniques comparables à celles des pièces injectées. Côté matériaux, la technologie Multi Jet Fusion propose un choix unique et performant : le PA12, une poudre de nylon.

Parmi les applications les plus courantes, citons les assemblages mécaniques ou les dispositifs de fixation et de montage durables mais précis. Mais elles ne se limitent pas à l’univers industriel. La technologie MJF offre aussi des perspectives intéressantes pour des univers créatifs tels que la lunetterie, l’accessoire de mode, les bijoux, les goodies…

Notre bureau d’études et méthodes intégré saura vous conseiller dans le choix de cette technologie et propose une expertise dans la réalisation et l’optimisation de vos fichiers CAO.

•  Pièces de production : pièces de production complexes en petites séries, des pièces solides, denses avec des détails fins et une grande précision dimensionnelle.
• Prototypage : maquette visuelle offrant des caractéristiques mécaniques comparables à celles des pièces moulées par injection.
• Dimensions max : 332mm x 190mm x 248mm